Gesenkschmiedewerkstoffe nach Ihren Anforderungen

Je nach Ihrem Anwendungsfall helfen wir in unserer Gesenkschmiede bei der Auswahl des passendes Werkstoffes für Ihr Schmiedeteil oder Schmiedestück. Dabei haben wir die Möglichkeit nahezu jeden Werkstoff anbieten zu können, der aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium ist. Voraussetzung ist dabei, dass der Werkstoff verschmiedbar und durch unsere Induktionsanlage erwärmbar und somit schmiedbar ist.

Nachstehend finden Sie einen kurzen Überblick über unsere Standardwerkstoffe:

Schmiedeteile aus Stahl von europäischen Herstellern:
z.B. S235JR, S355J2, C45, C60, C15, 16MnCr5, 20MnCr5, 25MnCr4, 42CrMo4, 33MnCrB5, 27MnCrB5 und viele weitere Werkstoffe!

Schmiedeteile aus Edelstahl (hitzebeständig oder rostfrei):
z.B. 1.4301, 1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4104, 1.4021, 1.4057, 1.4122, 1.4305 und viele weitere Werkstoffe!

Schmiedeteile aus Aluminium (leicht und vielseitig einsetzbar):
z.B. AlMgSi1, AlZn5,5MgCu und viele weitere Werkstoffe!

Nennen Sie uns Ihre Anforderung, wir helfen bei der Lösung Ihrer Problemstellung für Ihre Schmiedeteile oder Schmiedestücke!

Einkauf und Beschaffung von Qualitätswerkstoffen

Qualitätsstahl, Edelstahl (hochfest oder hitzebeständig), Aluminium (leicht und flexibel einsetzbar) Stahl, Edelstahl und Aluminium

Je nach Schmiedeteil oder Schmiedestück wählen wir zusammen mit Ihnen den für Ihren Anwendungsfall günstigsten und den Qualitätsanforderungen gerechtesten Stahl, Edelstahl oder Aluminium aus. Der Zugriff auf alle namhaften Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumhändler sowie die direkte Zusammenarbeit mit einer Vielzahl europäischer Stahl- und Walzwerke gewährleistet Ihnen und uns eine gute Markttransparenz, Qualität, Liefertreue und Preiskontinuität. Durch vereinbarte Rahmenaufträge erzielen wir schon bei geringen Produktionsmengen Preisvorteile durch direkte Beschaffung der Qualitätswerkstoffe vom Stahl- oder Walzwerk. Durch passgenaue Stangenlängen reduzieren wir den Verschnitt und schonen die Umwelt.

Entwicklung & Konstruktion Ihrer Schmiedeteile

Entwicklung von Schmiedeteilen im CAD Systembauteile im CAD entwickelt

Ihre Schmiedeteile, auch Schmiedestücke genannt, werden durch erfahrene Schmiedespezialisten und mit Hilfe von modernsten CAD Systemen auf der Basis Ihrer Zeichnungen konstruiert und entwickelt. Hierbei erlauben unsere eingesetzten Systeme aufgrund offener Schnittstellen einen problemlosen Datenaustausch mit Ihren CAD Systemen. Dies erleichtert und beschleunigt den Prüf- und Freigabeprozess. Darüber hinaus ist ein Austausch von Zeichnungen auf dem konventionellen Wege und / oder der Freigabeprozess über die Erstellung von Mustern aus Kunststoff (mit eigenem 3D-Drucker), aus Gips oder anderen Materialien jederzeit möglich.

Für schwierige geometrische Produkte bieten wir darüber hinaus eine vorherige Simulation des Schmiedeprozesses mit eigener Schmiedesimulationssoftware an, um mögliche Schwachstellen des Bauteils oder Risiken in der Prozesskette zu erkennen und konstruktiv auszumerzen.

Beispiel einer Schmiedesimulation

Das Beispiel zeigt die Simulation einer Halbschale für Motorrad-Beiwagen. Zu sehen ist die Verformung von Rundstahl in der Vorgravur. Das Gesenk ist als Doppelgravur ausgelegt. Dies bedeutet, dass zwei Bauteile gleichzeitig hergestellt werden. Durch vorherige Simulation können Materialdurchmesser aber auch mögliche Fehlerquellen wie Risse im Vorfeld bestimmt werden. Dadurch gewährleisten wir Spitzenqualität mit kurzfristigen Lieferterminen für Ihre Schmiedeteile.  

Datei "Simulation Halbschale.avi"

Der Werkzeugbau ist der Grundpfeiler für Qualität

Herstellung eines Schmiedegesenkes auf Leistungsstarken CNC-Fräsmaschinen Gesenkschmiedewerkzeug

Alle Schmiedegesenke, Entgratungswerkzeuge sowie Kalibrier- und Kombinationswerkzeuge werden im eigenen Werkzeugbau entwickelt, gefertigt und gewartet. Hierfür verwenden wir hochwertige Werkzeugstähle von deutschen Zulieferanten, die wahlweise spannungsarm bzw. gehärtet beschafft und verarbeitet werden. Ausgehend von den CAD Daten der Konstruktion erarbeiten unsere erfahrenen Werkzeugmacher mit  hochleistungsfähigen HSC Fräsautomaten die Qualitätswerkzeuge als Grundlage für den späteren Fertigungsprozess. Durch das Aufpanzerungs- und Füllschweißen minimieren wir den Einsatz von hochwertigem Gesenkstahl. Für kleine Produktionsstückzahlen setzen wir Gesenkeinsätze ein. Diese standardisierten Einsätze sind kostengünstig herzustellen und ermöglichen auch eine wirtschaftliche Produktion von geringen Losgrößen. Für eine ausführliche und kostenlose Beratung sprechen Sie unsere Vertriebsmitarbeiter an.

Das Schmieden - Wir gehen für Sie durch´s Feuer!

Gesenkschmiedeteile kurz nach dem Schmieden. Die extreme Hitze lässt die Schmiedeteile glühen. Schmiedeteile

Die Erwärmung der Schmiederohlinge erfolgt in der Schmiede ausschließlich mit hochmodernen elektrischen Induktiv-Erwärmungsanlagen. Im Kernbereich der Prozesskette werden auf gesteuerten Hydraulikhämmern Schmiedeteile von 0,1 bis 6,0 kg hergestellt. Hierbei werden Standardstähle genauso wie rostbeständige, hochlegierte Sonderstähle oder Aluminium verarbeitet. Der ganze Prozess ist elektronisch gesteuert und wird für eine lückenlose Qualitätsverfolgung aufgezeichnet. Eine automatische Fertigungsüberwachung an unseren Induktiven-Erwärmungsanlagen dokumentiert jeden Schmiedeabschnitt, den Schmiedenoppen, so dass wir eine komplexe Überwachung und Dokumentation garantieren können. Beim Schmieden wird mit einer Zange der glühende Schmiedenoppen im Gesenk so verformt, dass das gewünschte Schmiedeteil entsteht. Unsere Mitarbeiter helfen Ihnen gerne beim Entwickeln Ihres Schmiedeteils weiter.

Entgraten, Prägen & Kalibrieren

Nach dem Schmieden werden die Schmiedestücke vom überschüssigen Material, dem Grat, befreit und soweit erforderlich durch weitere Bearbeitung (Prägen oder Kalibrieren) so geformt, dass alle Toleranzen gewährleistet sind. Diese Bearbeitung kann abhängig von den Anforderungen im warmen und/oder im kalten Zustand erfolgen. Bereits bei der Konstruktion der Schmiedeteile und der Werkzeuge achten wir auf eine Reduzierung des Gratanteils sowie der Einhaltung der Toleranzen, um den Schrottanteil und den Nacharbeitungsaufwand zu reduzieren. Zudem setzen wir modernste Kombinationswerkzeuge in der Fertigung ein, die z.B. eine Kombination von Entgraten und Lochen ermöglichen.

Ein Kombiwerkzeug dient zum gleichzeitigen Entgraten und Lochen von Schmiedeteilen.

Wärmebehandlung - Härten, Normalisieren, Weichglühen etc.

Schmiedeteile oder Schmiedestücke aus Stahl, Edelstahl und Aluminium haben nicht automatisch die gewünschte Materialeigenschaft, die für Ihren Anwendungsfall, benötigt wird. Durch eine gezielte Wärmebehandlung wie Vergüten, Normalisieren und Weichglühen erhalten Ihre Schmiedeteile die gewünschte Materialfestigkeit. Dieser Arbeitsschritt wird extern bei zertifizierten örtlichen Partnern durchgeführt.

Mechanische Bearbeitung & Oberflächenbehandlung

Wir liefern Ihnen gerne komplett einbaufertige Schmiedeteile. einbaufertiges Gesenkschmiedeteil

Im Rahmen unseres Leistungsangebotes bieten wir Ihnen zusätzlich zu dem Kerngeschäft des Schmiedens eine mechanische Bearbeitung und Oberflächenbehandlung Ihrer Schmiedeteile an. Das toleranzgenaue Fräsen, Bohren, Drehen, Gewindeschneiden sowie die Oberflächenbehandlung wie Verzinken oder Lackieren kann direkt bei uns im Hause durch modernste CNC-Bearbeitungszentren oder in unserer Verantwortung von örtlichen, leistungsstarken Spezialfirmen übernommen werden. So haben Sie einen Ansprechpartner für die gesamte Prozesskette und optimieren hierdurch Ihre Logistik und Lagerung.

Zertifizierte Qualität unserer Produkte

QUALITÄT wird bei uns nicht nur groß geschrieben sondern gelebt. Alle Mitarbeiter arbeiten täglich an dem Ziel der Null Fehler Strategie. Zur Sicherung der Qualität Ihrer Schmiedeteile haben wir die Möglichkeit diverse Prüfungen wie Rissprüfung, Materialverwechslungsprüfung, Härteprüfung, Lehrenprüfung, Rauigkeitsmessung etc. durchzuführen. Falls erforderlich können Zug- und Belastungsproben und viele weitere Kontrollen bei zertifizierten Labors in unserer Verantwortung in Auftrag gegeben werden.  Zur Sicherung unserer hohen Qualitätsansprüche überprüft der TÜV Rheinland regelmäßig unser Qualitätsmanagementsystem nach VDA 6.1, ISO 9001 und ISO 14001.

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Kröger Stahlumformung GmbH
Erlenstraße 6-8
57439 Attendorn

Tel: 02722 - 9742 0
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